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STAF将噪音变得更小 --因为我们有静音套管与静音链带的设计

STAF将润滑变得更好--有润滑的储油槽设计、非自润绵设计

STAF将滑块变得更小-- 有润滑的储油槽设计、非自润绵设计、我们将滑块变小行程变大

STAF将滑轨寿命变长--理想的四排珠设计、保持器一体化设计、静音套管设计、全范围防尘设计

STAF将滑轨变成共轨--减少库存

?线性滑轨是以迴转运动的滚珠轴承为运动原理，巧妙的应用在直线运动上。

?除传动效能外更有导引之功能，不仅比传统导引大幅降低磨擦系数更能提高设备精度。

?主要应用:数控加工机(CNC) 、射出机、Robot、自动化设备、点胶机、曝光机、航空原件、半导体设备、医疗器材及运动器材等…

（1）共轨设计

BGX - 非链带型    BGC - 链带型 降低库存

标准型与链带型设计共轨-----易于升级

通用世界各式滑座规格尺寸-----易于替换

单一设计易于管理

（2）全范围防尘设计

双唇设计强化防尘效果易于安装

设计上防尘，防止滑轨顶面的异物进入循环珠沟，提高在恶劣环境下的产品稳定性。

设计下防尘，防止环境尘埃进入滑轨与滑座之间隙，使循环珠沟运转得到更好的保护

端防尘更好保护线轨不受灰尘杂质腐蚀，耐久性更好

（3）BGX静音套管＋BGC静音链带

高分子材质壁管可以大幅度减低滑座于高速运行时的钢珠碰撞声响

静音套管设计--拥有世界***

保持器一体化设计--拥有世界***

一般线轨金属相互碰撞声响较大

BGX静音套管＋BGC静音链带塑胶管减低碰撞声响

链带保持器一体化设计--链带连接处採用一颗钢珠固定的方式，可以让整体循环更加平顺!!!

大幅度降低噪音 大幅度提升润滑 大幅度提升寿命 大幅度降低滚动阻力

（4）防爆珠设计

四根螺丝固定不会爆珠

（5）润滑槽设计

----自动储油润滑

----非自润油绵设计不会产生粉尘

----非自润油绵设计端盖缩短行程增加

（6）磨耗少能长时间维持精度

由于线性滑轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。

（7）理想的四排珠设计

理想的四排珠设计 四方向等负荷

四列式与二列式的差异：

四方向的等负载 自动调心功效 负荷加大钢性佳 精密度佳

适用高速运行且大幅降低机台所需驱动马力：

由于线性滑轨特殊的束制结构设计，可同时承受上/下/左/右方向的负荷，不像滑轨滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。

（8）可同时承受上/下/左/右方向的负荷：

组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨/滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。线性滑轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。

（9）组装容易并具互换性：

滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置鑽孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。

（10）润滑构造简单：

滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置鑽孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑

STAF四排珠之設計鋼珠在滑塊與滑軌之間成4點 45度角接觸，可平衡抵消來自各方向滑塊所受的力，不論滑四排珠高剛性等負載設計:

軌呈任何角度裝置，各方向之負載能力皆相等，廣泛適合各類型機器採用，相較於哥德式二排溝設計，四排珠有著較高剛性，精度及壽命之優勢，尤其X 型之四排珠設計擁有自動調心能力，即使裝配軌道的桌面產生很大的偏差或裝置時出現誤差，都能被系統自身消除掉，因而可獲得輕快精準的直線運動。

四排珠等負荷設計與二排珠哥德式設計優劣比較表

優點為: 

1.運動輕快。

2.低摩擦阻力。

3.額定負載較大。

4.產品之穩定性高                                              

易，需要在床台适当的位置钻孔供油。线性滑轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。